Per gli operatori di generatori e sistemi energetici, un fermo non programmato risale quasi sempre a un singolo componente mancante. Un sensore, un galleggiante, un tappo di rifornimento o un riscaldatore a blocco: piccole parti la cui assenza può mettere fuori servizio un sistema critico per giorni.
Una strategia dei ricambi critici parte dalla classificazione dei componenti su due assi: quanto è probabile che ciascuno si guasti e quanto sarebbe dannoso il suo guasto. Le parti che ottengono un punteggio elevato su entrambi gli assi rientrano nella scorta critica in loco; le altre possono essere reperite con un tempo di consegna pianificato.
La certificazione conta più di quanto sembri a prima vista. La marcatura CE e i processi certificati ISO non sono burocrazia fine a sé stessa: sono la differenza tra un ricambio che si installa e funziona e uno che introduce un nuovo guasto. Per i lavori a gara e finanziati da donatori, la tracciabilità dei certificati è anche un requisito di ammissibilità.
Infine, pianifica per le parti che non compaiono più in alcun catalogo. I componenti obsoleti e specifici per applicazione sono una causa frequente ed evitabile di fermi prolungati; la produzione su misura colma questa lacuna e mantiene utilizzabili i sistemi più datati.
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